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想要锅炉更节能还得看它的排污控制怎么样

2016-11-25 17:15:08 浙江东阳特安锅炉有限公司 阅读

锅炉在工业和生活中所起到的作用是不容置喙的,不过由于锅炉本身结构和使用的缘故,在锅炉的使用中会对环境造成一定的污染或是增加能源的消耗,这可怎么办呢?浙江锅炉厂家认为要解决这一点,需要从锅炉的排污控制方式入手。
     1、锅炉排污的必要性电厂锅炉产生的蒸汽必须符合规定的压力和温度,同时其杂质含量也不能超过一定的限量。蒸汽中的杂质包括气体和非气体杂质,非气体杂质也叫蒸汽的含盐。蒸汽含盐超过一定量时,可能严重影响设备的运行。由汽包来的饱和蒸汽的含盐可能沉积在过热器中,这将影响蒸汽的流动和传热,使管道金属温度增高。过热蒸汽中的含盐可能沉积在管道、阀门、汽轮机的调节阀和叶片上。阀门上的的积盐会使其动作不灵且影响其严密性。汽轮机叶片上的积盐会使叶片型线改变,效率降低,还会使蒸汽流动阻力增大,降低汽轮机的出力,并增大轴向推力,当沿圆周的积盐不均匀时,也将影响转子的平衡,甚至造成重大事故。饱和蒸汽的品质,在很大程度上决定于炉水的含盐浓度。尤其,在水冷壁下部,火焰中心辐射区段,管内结垢将导致垢下腐蚀,管壁过热,金属材料强度下降,管道起包、减薄,甚至爆破,严重影响锅炉安全运行。为防止各种杂质在水冷壁中结垢和堵塞,锅炉还要定期地从其水循环的最低点(如水冷壁下联箱)实施排污,以排掉炉水中的泥垢、沉渣和铁锈,这种方法称为定期排污,定期排污一般每八小时排一次。实行有计划、科学的排污,保持炉水合格,可减缓或防止结成水垢、汽水共腾,保证蒸汽品质及防止锅炉金属腐蚀,确保锅炉安全、平稳、经济地运行。
2、燃油气醇基锅炉排污的控制锅炉排污虽然排掉了高浓度盐分及水渣,但同时也带走了大量水及热量,为减少水及热能的浪费,必须对锅炉排污进行有效的控制,即在满足锅炉安全、平稳运行的前提条件下,尽量减少锅炉排污量,既要防止因排污不足而导致炉水水质超标,又要防止排污过量造成浪费。
通过调整连排开度减少连续排污量,连续排污时间根据水质情况而定,水质化验人员应坚持定期化验的原则,以便根据炉水各项浓度指标的变化情况随时调整排污量。
定期排污应遵循“勤排、少排、均匀排”的原则,应注重严格控制排污的时间,一般每八小进排一次,每次全开时间不超过30S.通过延长定期排污的周期、缩短定期排污的时间,减少定期排污量,并且尽量选择在锅炉水位稍高、汽压较高、锅炉负荷较低或压火时进行排污,因为其时杂质最易沉结在锅炉底部,不易导致缺水,而高汽压时排污水流速高,便于排出污垢。排污时要设专人监视水位变化,防止缺水。加强停炉保护,减少停用腐蚀,提高锅炉启炉时炉水合格率。定期排污要按次序逐个排污,不可多处同时排污,以保证排泄压力大,排污效果好,避免水位下降太大。排污时应先全开一次门,微开二次门,进行暖管预热后,再快开二次门,排污近30s时,先关闭二次门,然后关闭一次门,这样可保护一次阀芯不受冲刷,可在不停炉状况下安全检修二次门。

      只要使用恰当,锅炉排除的污水我们也可以重新利用,能节约能源,减少污染,为企业为社会创造新的价值。

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